异形 为什么不好制作

　　异形 是不规则形状的 ，虽然可以用不同的材料做成 。但它的重量或形状不利于成型或烧制，所以不容易制作。
　　一般来说，异形 都是用在火嘴、炉门、管道或者一些带钢制零件的不规则部位，但异形 数量不多，不易成型。由于数量少，很多厂家都是手动或液压制作。
　　如果是100公斤以上的粘土和高铝砖制作的 ，由于铸造工艺简单，所以预制的比例很高。对于小型粘土砖和高铝异型 ，一定要控制排水量，烧成过程可与标准砖一起烧成。如果游离水和结晶水排出不完全，烧成时容易爆裂。
　　如果异形 的单位重量较小，可以用木模制作，也可以用钢模挤压。使用钢模成本高，不易成型。干燥之后会经过高温烧结，制作过程中的工序会比常用的标砖更费工费时，因为中间的干燥工艺周期长。如果烧制太重的砖，产量会更低。
　　如果采用浇注法，不会出现成型不良或烧成成品率低的情况，但预制砖排水过程长，生产时间需要控制。一般情况下，需要和用户厂家沟通使用时间，需要延期使用。
　　如果异形 制作成镁质 ，就要考虑排水过程的控制，因为 镁怕水。如果排水工艺不科学，成品很容易开裂或爆裂。如果你一定要制造镁 ，好的方法是使用机制成型。手工成型镁质 的成品率。
　　如果你想制作一个硅异形 和模具尺，你需要做一个好的尺比来制作一个模具，否则成品会太大而无法使用。
　　异形 之所以不好制做，是因为情况各异，而且数量少。要根据不同情况而定，如果是重量小的可直接用机压成型，如果重量太大的异形 可选用预制成型。如果非要用机压摩擦成型，一定要事先做好模具的放尺问题。
小编：Miranda